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盛沂橡塑原料顆粒(圖)-pvc顆粒廠(chǎng)家批發(fā)-德州pvc顆粒：

　其次，選擇pvc電纜顆粒時(shí)要看其表面是否光滑，是否有明顯的分界線(xiàn)，合格的電纜顆粒表面是一定要保證光滑的，不允許有凹凸不平的痕跡，而且無(wú)氣孔。

  然后，挑選產(chǎn)品時(shí)要對它的絕緣性和硬度進(jìn)行測試，合格產(chǎn)品具有其他同行業(yè)產(chǎn)品所沒(méi)有的絕緣性，而且硬度比較低，而且要記住，pvc電纜顆粒時(shí)不可燃的。

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下面我們來(lái)分析一下PVC透明顆粒出現結塊的原因與解決方法。

　　一、原因

　　1、充油比例高，有時(shí)候為生產(chǎn)超軟硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，從而導致透明顆粒結塊。

　　2、粒子冷卻不充分，溫度高，配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連，所以夏天更易出現結塊問(wèn)題。

　　二、解決方法

　　1、子造粒后足夠冷卻，建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。

　　2、加功能助劑，削弱料粒間的表面粘性，增強粒子表面的爽滑度，特別是對于超軟硬度的TPE/TPR透明料。

　　反應中期：當聚合轉化率達30%左右時(shí)，開(kāi)始了反應的中期階段，反應粒滴由“油珠態(tài)”轉變成為非均相的“粘膠態(tài)"，此時(shí)的粘膠體是一種粘性很強的物質(zhì)，很易互相粘結成塊，但其在保護膠體存在下具有彈性，反應粒滴之間互相碰撞后又能彼此彈開(kāi)，類(lèi)似彈子，從而可以避免粘結成塊。

　　反應后期：當聚合轉化率達75%左右時(shí)，由于游離單體消失，聚合壓力開(kāi)始下降，反應粒滴內處于粘膠態(tài)的溶脹單體因聚合反應的進(jìn)展而不斷減少，反應粒滴內處于粘膠態(tài)的PVC大分子不斷地從粘膠體中離析出來(lái)，形成固體的樹(shù)脂顆粒。

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