眾所周知,僅用肉眼觀(guān)察,是很難確定PVC透明料的含水量的。那么PVC透明顆粒應如何干燥?由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運輸、加料過(guò)程中,要注意密封,保證PVC透明料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會(huì )引起原料變質(zhì),所以一定要干燥。此外,在PVC透明顆粒干燥過(guò)程中,輸入的空氣較好應經(jīng)過(guò)濾、除濕,以便保證不會(huì )污染。
首先,由于PVC顆粒透光率要求很高,所以對其制成工藝要求非常嚴格,不可以出現任何的氣孔、、霧暈、黑點(diǎn)、泛白、變色、光澤不佳等等問(wèn)題, 其次,因為PVC顆粒多表現熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差等特性,所以為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在設備溫度、注塑壓力、速度等等參數上做一定程度的細微調整,使注塑時(shí)候不會(huì )因為內應力而引起產(chǎn)品變形或者開(kāi)裂。
之后,為了防止原料污染,或者在螺桿及附件凹陷處有舊料或雜質(zhì),特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使之不得粘有雜質(zhì)。而當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí),則可選擇使用PS、PE等樹(shù)脂清洗螺桿。當臨時(shí)停機時(shí),為了防止原料在高溫下停留時(shí)間長(cháng)而引起解降,應該將干燥機和機筒溫度降低,如PMMA、PC等機筒溫度都要降至160℃以下。
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