PVC塑膠顆粒質(zhì)量提高應做到的幾點(diǎn):
1.嚴格按照工程要求配方正確使用和準確稱(chēng)量物料,不得擅自更改用量或代用原材料。
2.按照規定的加料順序投入物料,一般安定劑先加且倒在氣門(mén)處。
3.打料時(shí)間和溫度的控制依膠料規格不同區別對待,原則是打料時(shí)要勤掃缸,保證物料混合均勻,且增塑劑被充分吸收,無(wú)生粉,不結塊。
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8.押出機過(guò)濾網(wǎng)的使用應嚴格按照指示卡之要求并按規定時(shí)間間隔換網(wǎng)。如原材料雜質(zhì)多或其它原因導致易堵網(wǎng),則換網(wǎng)間隔時(shí)間應適當宿短,以防穿網(wǎng),一旦發(fā)現穿網(wǎng),則前面生產(chǎn)出來(lái)的膠料應即時(shí)返工處理。
9.切粒機與押出機之rpm應保持協(xié)調,以保證PVC膠粒大小均勻,同時(shí)每次開(kāi)機前應檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好以及角度是不恰當,避免切粒不良。
10.每次停機后重新開(kāi)機時(shí),分鐘出來(lái)的PVC膠粒應返工處理。雙階機注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。
要生產(chǎn)出好的PVC塑膠顆粒,需要結合PVC自身工藝特點(diǎn),作業(yè)人員嚴格按照加工工序,把控各個(gè)細節,確保加工有序完成。
PVC原料的選擇和配方
在SG - 5樹(shù)脂聚合度低的樹(shù)脂生產(chǎn)中應選擇硬管,
聚合度越高,物理機械性能和耐熱性越好,
但樹(shù)脂流動(dòng)性差,加工帶來(lái)一定的困難,所以一般選用的粘度為(1.7~1.8)×10-3 pa?s SG - 5樹(shù)脂是可取的。
硬管一般采用鉛穩定劑,其熱穩定性好,常用三元鉛,但其自身潤滑性差,
通常和潤滑性良好的鉛,鋇肥類(lèi)。
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