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PVC顆粒生產(chǎn)中品質(zhì)方面的不良情況很多，由于生產(chǎn)設備、原材料、配方工藝之不同，具體原因也就十分復雜。下面給大家分析一下PVC顆粒各種品質(zhì)不良的原因：

2、色差原因及處理

　　可能原因：a.少加、漏加色粉或色粉稱(chēng)量有誤 b.對色不準 c.配方或顏料耐熱性差，易變色

　　改善對策：a.檢查作業(yè)記錄和計量器，保證加料和稱(chēng)量準確 b.重新配色 c.調整配方或換用耐熱性好的顏料

 3、對PVC顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，可以先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加入，混合分散于樹(shù)脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。漿料配方比例為重量份數之比，其比例大小主要根據粉狀料表觀(guān)密度大小來(lái)定，粉料表觀(guān)密度大的，需要加入的增塑劑數量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應扣除磨漿時(shí)加入的量。對硬質(zhì)聚氯Z烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯Z烯色母料粉，然后加入捏合機混合。

　PVC顆?；旌狭系哪蠛鲜窃诟咚倩虻退倌蠛蠙C中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹(shù)脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃，然后投入穩定劑，繼續攪拌升溫至90℃。升溫后投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著(zhù)色劑，接著(zhù)是外潤滑劑。接下來(lái)繼續攪拌，使溫度升至115—120℃。之后在低轉速下將物料排入轉動(dòng)著(zhù)的通冷卻水的冷混機中，冷混至40-45℃以下出料、過(guò)篩、裝袋。

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